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600吨生活垃圾沼气化发电处理项目方案设计

发布时间：2016-3-19 1:02:06

600吨生活垃圾沼气化资源化处理项目方案设计

第一部分总述

1．1 项目名称

600吨生活垃圾沼气化处理发电项目

1．2 建设单位

------投资有限公司

1．3 建设地点

-------市郊

1．4 建设年限

2016年10月-2018年10月

1．5 工程模式

本着建设生态生产的宗旨，以节能减排、循环经济的原则，依据“资源---能源---有机肥” 资源循环再生的生态模式，用沼气供应居民生活用能及发电；大部分沼液循环用于系统中稀释粪便使用，多余沼液和沼渣作该村有机果菜的种植肥料使。

1．6 建设目标

日处理生活垃圾600T；年产复合有机肥10万吨；年回收塑料、金属共计1.1万吨；生产建材5万吨。

1．7 建设内容及规模

总池容积为34400m³，其中主反应器30000m³，进料池1000m³、调节池1000m³、出料滤池、沉淀池计400m³、好氧池2000m³。日处理生活垃圾600T。恒温（38℃）时，日产气约30000m³左右（根据原料中的有机成份变化），自身加温使用发电余热。

1．7．1 建设规模

总池容积为34400m³，其中主反应器30000m³（50×50×6m×2个），进料池1000m³、调节池1000m³、出料滤池、沉淀池计400m³，好氧池2000m³。

1．7．2 主要设施

总池容积为34400m³、贮气柜1800立方米、有机肥生产厂房5000㎡、建材生产厂房1000㎡、发电及设备间2500㎡、锅炉房100㎡、办公房及车库500㎡、生活区300㎡、日光温室11300㎡、储水池（作消防储水用）一个、水塘一个（作再净化用）。

1．8 设计目标

建设沼气及厂房等设施砼工程量约7300立方米、年处理垃圾21.9万吨、年产沼气量1095万立方米、年发电1752万度，年产复合有机肥10万吨；年回收塑料、金属共计1.1万吨；生产建材5万吨。年减排温室气体2500万吨。

1．8．1 经济指标

年产值30716万元，企业年利润5461.75万元，回收期约6年（含建设期和启动期），投资回收率36％。

1．9 工艺流程

工艺采用SCDR厌氧发酵生产沼气、沼气净化后发电供热、脱水沼渣作生产复合有机肥使用、沼液后直接作沼肥供周边农业生产使用，砖瓦及煤渣作生产免烧砖的原料使用。

1．10 工程投资

总投资15125万元（不含征地和三通一平费用。）

1．11 资金筹措

资金来源由-----------------公司筹集（由企业自筹资金和各级政府资助组成）。

1．12 占地面积

总占地约约100亩。其中建筑面积20700㎡，绿化和水面面积约3500㎡，占总面积的5%。

1．13 劳动定员

整个项目劳动定员为160人（不含垃圾收集及运输人员），其中沼气工程日常管理（含发电厂）定员为40人；有机肥生产工人定员为80人；塑料回收及建材生产定员为20人；整个项目管理及业务定员为20人。

1．14 土建工程

混凝土、钢筋混凝土和砖混工程共计约11000立方米，房屋建筑面积总计为9400平方米，温室建筑面积11300平方米。

1．15 建设单位情况

随着地方的经济的发展，生产垃圾和生活垃圾的处理已经成为急待解决的难题，严重制约地方的城市发展和生态环境的改善。为提升地方的城市建设的质量和水平，更好的服务于经济发展，------------公司按照-------城市规划总体要求和国家有关部委关于投资垃圾处理的文件精神，经多方考察研究，决定引进现代先进垃圾处理技术，筹集资金，投资建设“------生活垃圾粪污600t/d综合处理厂”工程。

工程概况：

项目名称：------------生活垃圾粪污600t/d综合处理厂

建设单位：----------------------公司

建设地点：-------------------------

建设性质：新建，属城市环境基础设施建设工程

--------------生活垃圾综合处理厂建成后，将服务于城镇及周边乡镇，主体机械设备年限为15年，主体设备为50年。

建设内容：整个工程按工艺构成可划分为：生活垃圾贮料及上料系统；消解及排料系统；消解产物分选系统；筛上物焚烧系统；制建材系统等五部分。

公用及辅助工程包括：供水、排水、消防、供配电自控及通讯设施。入场及厂区道路，绿化工程及环境监测系统等。另外配套建设管理办公设施为综合办公楼。

垃圾处理工艺：垃圾消解技术与焚烧相结合形成综合处理技术，可最大限度地体现出垃圾的无害化、减量化、资源化，使垃圾处理技术有效地结合起来，先采用垃圾消解法对垃圾进行处理，再进行分类，分出可焚烧部分及可再生资源利用部分，不仅为垃圾焚烧创造了条件，提高效率，也为垃圾资源化提供了能源，形成了良好的综合处理工艺。

1、生活垃圾组成成份表（本表参数来源于山西祁县垃圾分析报告）

序号

垃圾组成含量（%）

（%）

合计（%）

1

无

机

物

砖瓦、陶瓷

9.8

45.6

100

煤渣、灰土

31.7

金属

0.68

玻璃

1.25

其他

2.17

2

有

机

物

厨余垃圾

30.20

54.4

纸张

4.50

塑料橡胶

4.20

竹木

1.25

纺织物

3.84

其他

10.41

第二部分  项目设计的依据

2．1 设计依据

该项目依据业主提供的参数及相关要求设计。主要参数如下：日处理生活垃圾６００吨，垃圾中含有机物４５～５５％（以４５％计），沼气用于发电。发电余收，热能工厂自用。用沼气发电6台，总装机容量3000kW。

2．1．1 沼气总量

该工程厌氧系统规模为30000m³沼气工程。日产气约30000m³，沼气工程自身加热主要靠发电余热加温和太阳能温室增温。

2．1．2 每天生活垃圾总量

日处理生活垃圾６００吨，垃圾中含有机物４５～５５％（以４５％计，根据中国生活垃圾现状分析），其中有机物含量为45%，折合为270T有机物，含水率以40％计，降解率以80％时，以约每5.5公斤有机物产生1m³沼气计算，垃圾可日产沼气量估算约29455m³（以29000 m³计，以下同）。

2．2 沼气

沼气的热值：20000-23000KJ/m³

沼气出口压力：6kPa

沼气管网压力：2-4kPa

沼气灶前压力：0.5-1kPa

沼气发电量约：1.5-1.7kWh/m³

硫化氢含量＜50PPM

沼气发电售价：0.75元/度（中国沼气定价）

第三部分工艺设计

粪污属高浓度的有机发酵原料，发展沼气具有现实性和经济性，在为居民提供沼气能源的同时，给周边的粮食、果林、蔬菜、花卉等经济农作物基地提供大量的沼渣、沼液作优质有机肥利用。因而，实施该项目，目的是实现新农村用能清洁、生态改善，资源再循环利用的最佳途径；为农村、农业节能增效，保持农村的持续性发展有显著的效果。因此，该项目的工艺路线是：以污染治理、能源和资源综合利用为主线。

3.1工艺路线

3.1.1 工艺流程

为达到垃圾生产清洁生产和减排的目的，该项目以沼气为纽带，利用沼气发酵，使垃圾变成能源，减少垃圾的污染量，并可获得清洁能源和优质有机肥。它的纽带作用是实现农业生产良性循环，获得安全粮食、绿色食品（蔬菜、水果）等农产品。

CSTR／FSBR全混式柔性集气太阳能仿生动态厌氧反应器，是近年来发展起来的新工艺，该工艺是在吸收国内外实践经验基础上，结合沼气发酵工艺的特点，并考虑沼气对温度、浓度、搅拌、防腐和密封性的要求等综合因素，在行业内首创了该新型厌氧工艺结构。该工艺在结构和用料上都进行了较大的改进，采取分级分温仿生动态发酵。将气室和发酵间采用不同的材料，彻底解决了反应器强度、密封、防腐、寿命、造价等问题，大大的降低了自身能耗。将反应器置于地下，也大大减少了投资，并提高了保温性能。

为达到清洁生产和减排的目的，该项目以沼气为纽带，使猪粪有机物变成能源和优质有机肥，减去治污的成本，并可获得较好的经济受益。它的纽带作用可为企业的可持续发展提供了有力支撑；为农业生产绿色食品提供优质有机肥。

主体工艺采用“CSTR／FSBR厌氧发酵生产沼气，结构简便、投资少、管理简单、自身能耗低、收益高，是沼气大型工程的最佳工艺之一。

垃圾属高浓度的有机废水，发展沼气具有现实性和经济性，在产生沼气能源的同时，还可生产出大量的复合有机肥和免烧砖；沼液可给周边的果林、蔬菜、粮食、棉花基地提供大量的沼液优质有机肥。因而，实施该项目，目的是实现垃圾的资源化处理，使再处理垃圾过程中得到减量化、资源化、零排放的目的。使在处理垃圾过程中实现节能增效，变废为宝。因此，该项目的工艺路线是：以污染治理和资源综合利用为主线。

为达到垃圾处理中实现减排的目的，该项目以沼气为纽带，利用沼气发酵，使垃圾与粪污变成沼气能源、复合有机肥和免烧砖产品。它的纽带作用是为农业生产安全粮食、绿色食品（蔬菜、水果）等提供优质的复合有机肥。

工艺采用“SCDR厌氧发酵生产沼气、沼气净化后发电供热、沼渣液作有机肥，多余沼渣作燃烧（用能）或脱水后直接作沼肥出售，多余沼液用于稀释粪便或用BBR系统处理后达标排放”。

工艺路线是（简）：

沼气部分详细工艺流程如下（简）：

2.1.2 沼气主体工艺方式

本项目釆用CSTR／FSBR工艺将垃圾有机物先进行厌氧发酵生产沼气，再将渣液脱水分离为沼渣和沼液，沼渣作有机肥使用或制成颗粒有机肥；沼液经浓缩后成浓缩沼液有机肥，浓缩沼液产生的纯水在场区内作生产用水或作为中水排放；实现资源的多级循环利用。产生的沼气经脱硫脱水净化后直接用于发电，电和发电余热直接用于厌氧发酵和浓缩沼液生产中。

本项目用沼气处理垃圾，使污水处理成本大大降低，在治理污水的同时，可获得电能和优质有机肥，一举多利。

将沼气主体建设在日光温室内，利用太阳能作沼气工程加热的补充，可使运能耗大大下降。将沼渣液中的热能提取回用，用沼气和发电余热作加热，多能互补，可确保恒温(38℃)厌氧发酵和浓缩沼液生产。

厌氧生产沼气系统中采用仿生动态新工艺替代机械装置搅拌，从而提高沼气的产气效率，减少系统中的运行费用。

将厌氧发酵区分为两级，一级厌氧发酵反应器内料液浓度高、温度高、动态流速快，且设有沼液沼气搅拌装置，可避免厌氧系统中的结壳和沉渣。

二级厌氧发酵反应器内的料液浓度、温度相对变低、动态流速变慢，且设有沼渣沼液分离装置，可使分离出的沼液用于沼气系统中的循环，在解决搅拌的同时，还可避免新进的发酵原料不会因出料而带出。

3.2 沼气工程工艺结构简图（简）：

考虑到减少投资和节约用地，该系统将二级厌氧发酵反应器设在一级厌氧发酵反应器下层。由于冬季环境气温较低，将粪污经晒池加温后再进入调节酸化池，从而减少能耗，提高热利用率。

3.3工艺的优点

CSTR／FSBR集目前沼气发酵的各种工艺长处，结合粪污、厨余垃圾、粪污、生活垃圾等有机物厌氧发酵的难点（进料难、产气效率低、设备投资大、运行费用高），开发改进的一种厌氧发酵新工艺；结构集太阳能温室与沼气一体化，仿生动态与气液搅拌一体化，厌氧发酵与沼液浓缩一体化，主要关键设备（柔性集气罩、干式储气柜、湿干法脱硫、沼气增压等）工厂化标准化生产，该工艺的经济性目前处于领先水平。

由于该工艺采用太阳能温室、仿生动态、气液搅拌、分级分温发酵、柔性集气罩、干式储气柜、湿干法脱硫等新技术和新材料。在相同环境和条件下它的优点在于：

1）通过降低总投资、减少自身能耗、节省劳力、充分降解发酵原料等措施，可使工程收益率提高2倍左右。

2）系统自身耗能减少70%以上；利用太阳能温室增温保温，沼液余热回收给发酵料液增温，可将大部分热能在系统中循环使用。
3）造价低；系统造价减少40%以上；采用柔性集气罩、干式储气柜等新材料，可使工程投资大大降低。

4）运行费用低；系统运行费用减少70%以上；采用一机多用，一能多用的方法，使系统内耗能少，运行费用低。

5）厌氧效率提高20%以上；在仿生动态、气液搅拌、分级分温发酵的工艺上；还采用了人造仿生菌床消化器，人为增加生物菌的种群，加速消化分解，提高厌氧分解效率。

6）节省劳力；系统可节省劳力50%以上；均为智能化管理，均可自动进出料（进、出料自流），无需人力操作。

7）用地少；系统结构简单、紧凑，预处理池、进出料池、厌氧反应器集于一体，占地面积大大减少。

8）解决了垃圾等有机物发酵中浮壳、沉渣问题。

9）维护方便；结构简单、一机多用设备少，系统及设备维护方便。

10）建造工期短；系统的关键设备采用工厂化、标准化、规模化生产，缩短了建造工期，且克服了在现场施工中难以保证质量等问题。

11）解决了进料难及设备维修频繁等问题。

3.4 主要设施

2.4.1 结构及结构简图

主体由进出料间、厌氧反应器、太阳能温室、搅拌系统、循环系统、脱硫脱、沼气增压设备、输气管网、储气装置、用气设备等组成。每级厌氧反应器内采用连续仿生动态发酵，下进上出形式进出料，渣液出口处设有渣液分离装置，厌氧反应器设有料液和热循环系统等装置。厌氧反应器等主体均为砼结构，现场浇注施工。厌氧反应器的上端集气罩、配套设备、构件等采取工厂化制造，现场组装固定。热交换器设在厌氧反应器内，利用发电余热、太阳能、沼气加热和出液余热给厌氧反应器增温加热，厌氧反应器内分为接种区、酸化区、厌氧区和渣液粗分离区。系统结构采用分级分温动态仿生发酵，一机多用、一能多用，有效利用热能，发挥最佳效率。沼气输配系统装有增压、净化、恒压、安全等装置。结构简图：（见施工图）

3.4.2 主要设施

3.4.2.1 进料及沉淀池

考虑到减少投资和节约用地，该系统将二级厌氧发酵反应器设在一级厌氧发酵反应器上层。为有效利用热能，原料经晒池、调节酸化后再进入一级厌氧发酵反应器。二级厌氧发酵反应器在出口前设沉淀池，渣液粗分离后溢出。

3.4.2.2 一级反应器

该工艺发酵原料在一级发酵反应器内为好氧发酵，进行增温加热，调节酸碱度。通过一级好氧发酵反应器进行相对高浓度物料进行高温度快速高效降解产有机液，有机液通过循环进入二级厌氧发酵反应器内产生沼气；经过一级好氧发酵反应器降解后的发酵废渣作肥料使用。一级好氧发酵反应器中设有加热装置，热量来源于沼气热水炉加热。一级好氧发酵反应器顶部设有集气管，废气泵入二级厌氧发酵反应器内产生沼气或净化；沼液在一级好氧发酵反应器与二级厌氧发酵反应器间循环使用。

3.4.2.4 二级厌氧反应器

二级厌氧发酵反应器是将一级好氧发酵反应器流入发酵料液继续降解产生沼气，二级厌氧发酵反应器中的发酵料液不再加温，也不再增加料液浓度，目的是充分降解有机物，并使投入的新料不会从出口被带出。

将一级好氧发酵反应器产生的废气再送入二级厌氧反应器，在给二级厌氧反应器料液搅拌的同时并产生沼气，充分使一级好氧发酵反应器产生的部分二氧化碳转化为沼气，可提高原料的总产气量。

3.4.2.5 太阳能温室

该工艺利用太阳能温室增温保温，使系统耗能减少约70%（同等条件时）。

3.5 其它设施设备

沼气工程主体设施全部设置在温室内。

3.6 沼液植物净化池

该工艺利用池顶水封池作沼液植物净化池，将作有机肥使用之外的多余沼液进行再深度净化处理成清水，用于场区绿化用水或进入清水塘养鱼。

3.7.物料出入平衡表

垃圾沼气化处理物料平衡表

单位:t/d

工艺段

入方

出方

垃圾

微量元素

生物菌

砂石水泥

处理率％

金属

塑料

木衣等物

沼气t/(m³)

挥发水

有机肥

中

水

及

肥

水泥砖

磁选

600

1.5

1.5

30

100

3

60

热熔

36

高温降解

厌氧降解

30000

约耗水32吨

40

制肥

162

中水

260

水泥砖

20

合计

633

633

注：1.垃圾分捡为机械分捡与水分捡工艺相结合，水分捡第一次启动时用是用外来水源，正常运行中使用沼液循环于水选系统中，不再使用系统外的水源，运行中垃圾降解出的水，除系统内挥发(含植物消耗)部分外，多余水(沼液)作液态有机肥或经净化、植物吸收、MBR处理后达标排放；挥发水40吨量为估算不同地区差异很大；塑料金属为估算，不同地区差异很大；垃圾分捡出的砂石，因量太小，可制成水泥砖或填埋；木衣等可燃物进行高温热解处理；正常生产时对厂区外不排放污染物及污水。

2.BBR为生物（Biology）＋植物（Botany）复合处理。

3.MBR为膜过滤系统。

3．8 碎砂石

生活垃圾中分捡出来的少量碎砂石，添加水泥、砂子、石子制成水泥砖或作建筑工地回填土使用或直接填埋。

3.9主要设备

主要设备仪器一览表：

序号

仪器设备名称

产品

型号

单位

数量

1

垃圾分拣设备

F-100

套

2

2

塑料热熔造粒设备

4t/h

套

1

3

制水泥砖设备

20t/h

套

1

4

可燃物高温降解炉

4t/h

套

1

5

沼气系统配套设备

CSTR／FSBR

套

1600

6

干式储气柜

FB-600　

只

3

7

仿生菌床（专用填料）

0.5×0.12

立方米

10000

8

脱硫脱水系统

FTS-1500

套

1

9

固态有机肥生产设备

20t/h

套

1

10

沼气热风炉

600kW

套

1

11

沼气发电机

500kW

台

6

12

沼气发电机余热回收器

200kW

台

6

13

化验设备

套

1

14

制氧机

10m³/h

套

1

15

除臭设备

200m³/h

套

1

16

固液分离机

10t/h

台

5

17

消防设备

　

套

6

18

系列泵（切割泵等）

2.2-15kW

台

20

19

沼气增压机

5.5kW

台

4

20

高压风机

5.5-11kW

台

6

3.10其它

日光温室11300平方米。相当于9000千瓦的功率，给系统增温保温。

3.11 沼渣液有机肥

经厌氧消化的沼渣和沼液中不仅保留了有机物分解后所生成的各种养分，富含N、P、K、Ca、Mo、Zn、Fe、Mn等元素，还含有生长素、维生素、有机酸、氨基酸等多种活性物质，适宜用作农用灌溉及农业肥料。由于其不含任何有害化学物质，并且在沼气发酵过程中绝大多数的有害生物被杀死，所以沼渣沼液可成为生产绿色食品和安全粮食生产的首选有机肥料。沼渣沼液作有机肥的优点有：1、有机营养与无机营养结合；2、大量元素与微量元素结合；3、肥效与药效结合；4、速效与缓效结合；5、植物体内酶激活与土壤肥力有效性相结合；几年来经受了市场检验，在国内已有多个示范点，试种农作物品种有黄果、棉花、油菜、花生、茶叶、水稻、小麦等30个，经大面积、较长时间的实验结果表明：与施用投入等价化肥比较，蔬菜增产15～30%，粮食作物增产5～15%，经济作物增产15～20%。而且，作物抗逆性增强，病虫害降低，产品品质提高、耐贮存。这种肥料是目前唯一具有防虫防病功能的高效有机肥，它不光使粮食增产，还可实现粮食安全，提高粮食品质。如种植蔬菜，可直接获得环保型无公害蔬菜。因此，深受广大用户和农民的欢迎。

随着全球有机农业的发展，无公害农产品、绿色食品的产量增大。近年来市场上有机肥产品销量猛增，价格居高不下，沼肥将为农业示范基地提供有机肥保障。

3.11.1固态有机肥工艺流程（简）：

3.11.1液态有机肥工艺流程（简）：

3．12 分捡池

该工程规模较小，分捡池设在进口池内，粪便及污水含有大量泥沙，重金属和浮漂物等，粪污在进入调节池前，必须先进行分捡，将泥沙、重金属和浮漂物取出，方法是用水重力使各物质分层，然后各自流向不同的去处。

第四部分工程造价

4-1表汇总表

序号

工程项目名称

工程造价（万元）

备注

1

建筑物构筑物

8608

土建及基础部分，见4-1-1

2

主要设备

4387

见4-1-2

3

安装材料及安装费

550

简略

4

调研、咨询、设计费

300

5

其它费用

1000

（含小型作业车及工具）

6

港前设备运费及关税

280

合计

15125

不含征地

注：1、不含场地的三通一平费用。2、实施时根据核实规模、配置、要求、市场行情重新核实，不受本报价限制。3、造价均为中国市场价（因对项目详细情况不了解），单位是人民币结算，业主需根据本地市场材料价及人工费用自行折算，并折为单位以美元结算。

4-1-1表建筑物构筑物清单

名称	规模	结构	工程量	单价（元）	造价（万元）	备注
系列池子	34400m3	钢砼	11000m3	2000.00	6880	钢砼以2000元/m3计，含防水。
水塘			各1个		15.00	用水调节
绿化					30.00
院墙	2000m	砖砌	4000m²	300.00	60.00	工艺墙
厂房		钢构	8600	800.00	688
办公生活房		砖混	800	1200	96
日光温室		温室结构	11300	400	452
道路	1500m	砼	1200m³	800.00	72.0
排水系统	300m	地下管网基础	300m	500.00	15	含开挖，不含管材
水电设施			全套		300.00
合计					8608

4-1-2表沼气工程主要设备清单单位：万元

名称	规格型号	数量	单价	总价	备注
垃圾分拣设备	F-100	2套	700	1400	定制
塑料热熔造粒设备	4t/h	1套	65	65	定制
制水泥砖设备	20t/h	1套	45	45
可燃物高温降解炉	4t/h	1套	36	36	定制
沼气系统配套设备	CSTR／FSBR	2套	460	920	定制
干式储气柜	FB-600	3只	6	18	定制
仿生菌床（填料）	0.5×0.12	10000m³	0.03	300	定制
湿干法脱硫脱水系统	FTS-1500	1套	160	160	含首次填料
固态有机肥生产设备	20t/h	1套	180	180	定制
沼气热风炉	600kW	1套	32	32	定制
沼气发电机及配套	500kW	6台	150	900
沼气发电机余热回收器	200kW	6台	8	48
化验设备		1套	20	20
制氧机	10m3/h	1套	35	35
除臭设备	200m3/h	1套	40	40
固液分离机	10t/h	5台	20	100
消防设备		6套	2	12
系列泵（切割泵等）	2.2-15kW	20台	1.2	24
沼气增压机	5.5kW	4台	3.5	14	定制
高压风机	5.5-11kW	6台	3	18	定制
交通车		2辆		20
合计				4387

第五部分效益分析

5.1经济效益分析

生活垃圾量以600吨/天计，以日产沼气30000m³计，每年可用沼气发电17520000kWh，沼气电价为0.75元/ kWh；每年产固态肥年产100000吨，以市场估算均价为2600元／吨计。塑料金属均价以1500元／吨。水泥砖以保计。

5.1.1效益分析

本项目投资回收效益如下：

1、年收入：30716万元

1）沼气发电 17520000×0.75元=1314万元

2）固态有机肥 100000吨×2600=26000万元

3）垃圾处理费 219000吨×4000=1752万元

4）塑料金属 11000吨×1500=1650万元

2、年支出：25254.25万元

1）设备折旧（以15125万元计） 15125÷10（年）=1512.5万元

2）沼气运行能源及化学试剂费： 7500×365天=273.75万元

3）沼气运行人工费： 160人×4.8万元/年=768万元

4）固态有机肥 100000吨×2200=22000万元

5）设备维护费 200万元

6）产品销售成本 500万元

3、年收益： 30716－25254.25=5461.75万元

4. 回收期： 15125÷5461.75=2.77年

（加建设期2年及市场启动1年，约6年）

7、投资回收率： 36％

第六部分建设进度安排

整个项目建设约需24个月（正式施工20个月）。于2016年10月～2018年10月。

表6-1 日程安排表

序号

建设内容

项目建设月份

1

编制方案

2016.6

2

施工图设计

2016.6

3

物资订购

2016.7

4

土建施工

2016.10－2017.10

5

配件加工、运输

2016.7－2017.3

6

设备及配件安装

2018.3－2018.9

7

投料调试

2018.9－2018.10

8

正式运转

2018.11

9

评估验收

2018.11

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第一部分 总述